聚氨酯冷庫面板，適用于各種保鮮庫，低溫庫、凈化車間。有效搭接寬度為1000mm，板材規(guī)格有75mm、100mm、150mm、200mm。凹凸槽的結(jié)構(gòu)，提高了板材接縫處絕緣氣密性，專為冷藏室，倉庫設計。板材均勻穩(wěn)固，隔熱性能、防水性能好。自重輕，外觀優(yōu)美，有效解決冷藏工業(yè)溫差。在一定的模數(shù)內(nèi)，庫體可在長、寬、高三個方向自由變化，能夠依需要擴大或縮小，也可將拼裝板拆開，異地再裝，安裝簡易快捷。
聚氨酯冷庫板相對于聚苯保溫板，聚氨酯噴涂有著很大的優(yōu)勢。聚氨酯冷庫板導熱系數(shù)≤0.024w/(m.k)，保溫性能好，阻燃性能上能離火自熄，且不產(chǎn)生熔滴易燃。強度一次成型發(fā)泡，強度高厚粘結(jié)成型。吸水性能硬泡閉孔結(jié)構(gòu)，吸水率極低容易吸水。使用壽命泡沫穩(wěn)定不易霉變，不生寄生蟲，使用壽命長，容易吸水。
冷庫板選型
1、按金屬材質(zhì)來分：
a.彩鋼板：具備較強的防銹能力，無防腐能力。
b.不銹鋼板：優(yōu)質(zhì)的防腐，防銹材料。
c.鋁板：外型美觀，具有一定的防銹防腐能力
d.以上三種冷庫板材料可以任意組合。
2、由冷庫適用溫度要求，按冷庫保溫厚度來分：
a.50mm厚庫板：適用于常溫車間隔斷墻。
b.100mm厚庫板：適用于保鮮庫（-5℃以上）。
c.150mm厚庫板：適用于冷藏庫（-25℃以上）。
d.200mm厚庫板：適用于速凍庫（-35℃以上）。
3、按表面材料厚度、顏色來分：
a.不銹鋼厚度0.5mm~0.8mm無顏色要求。
b.彩鋼板板厚度0.3mm~0.7mm，PE PVDF HDP烤漆，象牙白、白灰等顏色。
c.鋁板0.5mm無顏色要求。
4、按波形來分：
a.平板：表面材料成型后為平面。
b.大波紋板：表面材料成型后為凹凸型。
5、按生產(chǎn)規(guī)格及生產(chǎn)工藝來分：
板寬1000mm，板長≤18m連續(xù)線生產(chǎn)。
一、 施工方案
施工應采用流水施工方案。先防潮隔汽及地面保溫、保溫板部分，后包邊包角裝飾部分。遵照先主體后圍護，先結(jié)構(gòu)后裝飾，依次投入施工。
二、 安裝前準備工作
安裝前檢查鋼結(jié)構(gòu)、土建是否達到設計要求的直線度、平面度等，預制庫板槽的寬度、直線度是否達到要求，庫板基礎軸線與軸線是否垂直，否則應通知土建方整修，合格后方可施工。
開工前的準備工作（聚氨酯板）
1、準備安裝工具：（1）鎖盒扳手（隨機工具） （2）密封膏注射槍（隨機工具）
2、檢查待裝庫板有無損傷，清鉤盒和鎖盒中的異物，并用鎖盒扳手轉(zhuǎn)動鎖鉤看是否靈活，如有阻滯應進行修。
3、用凹凸模具塊檢測庫板結(jié)合面處的凹凸槽，凹凸槽不平整的泡沫必須修平，要求模塊與庫板間隙δ≤2mm，達不到要求的現(xiàn)場整修。同時清內(nèi)外面板四周邊緣10~20mm的塑料薄膜。
三、庫板的安裝
1、首先根據(jù)設計圖紙確定固定側(cè)板C型鋼的標高，及平面位置，然后利用兩端柱子放線標記C型鋼位置，據(jù)此準確將C型鋼與鋼柱或砼柱連接并固定牢固。
2、側(cè)板的安裝 先把側(cè)板平放在地面上，根據(jù)C型鋼位置找好固定庫板的蘑菇頭尼龍螺栓孔的位置，鉆孔。
然后側(cè)立庫板讓凸邊在上，將密封膏管口切開，并將注射嘴切成45度的小切口后擰上。
然后一起裝入密封膏注射槍，在庫板凸槽的A、B兩處各均勻注射一道密封膏（約φ6~8mm）。
每塊庫板在與其它庫板連接前，均應先在凸槽兩邊處注射密封膏。再把蘑菇頭的凹槽中打滿密封膠后插入鉆好的孔中。立起側(cè)板，將其放在預制槽中。
根據(jù)要求的相關(guān)因素確定一張庫板的坐標，保證整塊庫板在X、Y、Z軸三個方向的平直。
3、方法可借助水平管、垂直檢尺，水平檢尺。根據(jù)設計圖紙用注水的水平管測出庫板Z軸的標高，若有偏差可用聚氨酯泡沫找平。然后用垂直檢尺靠在庫板壓痕上調(diào)整庫板Y軸垂直度，直至庫板調(diào)正為止，X軸方向直線度可依據(jù)C型鋼位置確定，也可用水平尺測量調(diào)整。庫板調(diào)整好后，把連接件（熱浸鋅見下圖）插入尼龍螺栓中，把緊螺母。緊接著將連接件與C型鋼焊牢，在此過程將側(cè)板扶好把牢，不能使其移位。
第二塊庫板經(jīng)鉆孔、打膠、插蘑菇頭后，同一塊板放到預制槽中，同上檢X方向的直線度，Y方向的平面度及Z軸的坐標是否一樣，同時要求庫板間縫隙δ≤3mm（100mm、125mm），δ≤4mm（150mm、180mm、200mm）。
各項完成后，將鉤鎖盒鎖住，縮緊的順序是從中間的鎖鉤開始，向兩端進行。
鋪設一塊，縮緊一塊，并把角鐵塊穿過螺栓把緊。然后將固定側(cè)板的連接件焊接于C型鋼上。
4、頂板的安裝 頂板吊裝可借助開降平臺或滑輪等，頂板與頂板之間的聯(lián)接方法和側(cè)板與側(cè)板之間的聯(lián)接方法相同，在安裝過程中要保證各頂板外表面及兩端平齊。
頂板的安裝其鉆孔、打膠、板縫等要求同墻板，若采用T型鋁（替代T型鐵）吊頂，庫板吊點間距視頂板荷載確定（見下表）。間距大于設計要求應增加吊點數(shù)量，每道吊點都應與鋼梁或檀條相聯(lián)。（見下圖）
5、打膠 側(cè)板和頂板安裝好后應清潔內(nèi)外面板板縫，打密封膠，要求均勻、美觀、嚴密（見圖八）。
如果緊靠房間墻壁的庫體的外板縫無法注射密封膏，則應在庫板開始安裝時，將密封膏注射更飽滿一些，以保證密封效果。
側(cè)板與預制槽道之間的縫隙要現(xiàn)場發(fā)泡，然后水泥沙漿找平。
四、包角、開洞處理
1、包角處理 包角處如需現(xiàn)場發(fā)泡，聚氨脂保溫板與保溫板搭接處預留50mm空隙，以便于發(fā)泡，發(fā)泡前首先把角鋁（或成品弧鋁）用抽芯鋁拉鉚釘固定內(nèi)角，角鋁（或圓弧鋁）與庫板接觸面打密封膠，待密封膠凝固后（凝固時間應在24小時以上），再包外包角，（外包角如下圖所示），外包角邊緣與庫板接觸面下，鋪墊單面帶膠軟泡，用拉鉚釘固定（@100~150mm），間距均勻，然后進行發(fā)泡料澆注（發(fā)泡完成后，清理溢出的發(fā)泡料）。
2、板上若開門、窗等孔洞應根據(jù)設計圖紙定位，劃線，用簽字在四個角點釘過庫板在另一面鋼板上形成點痕，然后用曲線鋸或其它工具沿劃線切割，開洞后，洞邊要做包邊處理。庫板安裝完畢，所有的鎖孔堵上膠堵，揭去薄膜，清潔庫板表面污漬。
